分析影響廢水蒸發器生產能力的因素
1、廢水蒸發器一般采用正壓加熱的方式比較常見，其加熱溫度大多在105~120℃之間，有的加熱溫度乃至越高。根據其傳熱速率可知，傳熱溫差越大，蒸發器的換熱面積就越小，傳熱溫差的分配可按等壓降及非等壓降原則進行分配。
在設計產品時要考慮蒸汽壓力的波動對蒸發成效的影響，因此，為了獲得穩定的蒸汽壓力，進入設備前的蒸汽要進行減壓，以符合其穩定蒸發。
2、溫差損失的影響
沸點升高對設備的影響不能忽視，因為沒有考慮沸點升高而導致廢水蒸發器生產能力不足的例子，在實際中比較多見，一般各效溫差損失主要體現在以下三項：
（1）、因溶液蒸汽壓下降而因其的溫差損失，沸點升高是指在相同溫度下，由于溶質的存在，溶液的蒸汽壓力總是比純溶劑的低，因此當液面的壓強特定時，溶液的沸點比純溶劑的高，所高出的溫度稱為溶液的沸點升高。
（2）、加熱管內溶液的靜壓強因其的溫差損失。
（3）、各效間二次蒸汽在管道中，由于流體的阻力而引起的溫差損失。
3、冷凝器的影響，廢水成分復雜，常常伴有低沸點易揮發的有機溶劑進入到冷凝器中，影響冷凝器的揮發成效，根據實際情況明確冷凝器傳熱系數的大小，明確冷凝器換熱面積是安全的。
4、其它因素的影響，用于廢水處理的蒸發器在蒸發過程中是有熱損耗的，為減低其熱量損失，蒸發器的效體、分離器及蒸汽管道均應做斷熱保溫處理。
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